在設(shè)計時，需要重點關(guān)注捕水器存在的問題，其中包括各捕霜板之間捕霜不均勻，為解決這個問題采取了以下措施。

　　1、在分配器入口端加一段直管

　　由制冷劑通過膨脹閥后要經(jīng)過一個彎頭才能進入分配器，而制冷劑經(jīng)過彎頭后會形成渦流和擾動，因此我們在分配器入口端加了一段直管。

　　流體在流動過程中的能量損失包括兩種：沿程阻力和局部損失。

　?。?）沿程阻力是一種沿導(dǎo)管長度上的能量損失，它與管的粗糙度、流體性質(zhì)及流動狀態(tài)有關(guān)。

　?。?）局部損失是因局部障礙引起流束顯著變形及渦流所產(chǎn)生的阻力。

　　顯然此處彎頭的能量損失主要為局部損失，即產(chǎn)生了渦流。如果流體經(jīng)過彎管后直接與分配器連接，由于渦流的存在使同一截面上的各處壓力不均勻，會使各通路的流量分配有較大差別，導(dǎo)致的直接結(jié)果就是各捕霜板之間捕霜不均勻。

　　若在分配器前加一段直管，流體在直管內(nèi)流動時主要為沿程損失，局部損失很小，可以忽略不計。如果這段直管足夠長，沿程阻力對渦流起抑制和消除的作用，會消除渦流和擾動的影響。此時，流體的雷諾數(shù)小于下臨界雷諾數(shù)，會形成層流，即壓力在同一半徑上相等，這種情況是理想的。

　　流體的雷諾數(shù)與管路的直徑、流速、運動黏度系數(shù)有關(guān)，管路直徑為一定值，但流體的流速及運動黏度系數(shù)是不可控制且是在不斷變化的，即流體的雷諾數(shù)是變化的，當(dāng)雷諾數(shù)大于上臨界雷諾數(shù)時，冷凍干燥機管路中的流體就會形成紊流。但是，紊流的存在不一定是有害的，從微觀上分析紊流是由于流體各質(zhì)點運動跡線各不相同造成的，從而造成了在某一時刻同一截面上各處壓力分布無序。

　　從宏觀上分析紊流可分為兩種：一種是渦流，渦流分布是有一定規(guī)律的，即由于局部損失造成的渦流會造成在同一截面上某一點可能在一段時間內(nèi)總高于或低于另外一點。這種情況，是應(yīng)極力避免的，它會造成各板之間流量分配不均。另一種是由于上游渦流引起的紊流，在下游某一截面上在不同的點上壓力無規(guī)則分布，在不同的時刻在同一點上壓力也不相同，但在一段時間內(nèi)某一截面上的壓力分布則是有規(guī)律的。

　　在冷凍干燥機分配器前加一段直管可以起到整理液流的作用，使分流器入口盡量遠(yuǎn)離渦流，使各通路的流量分配均勻。

　　2、分配器與捕霜板之間連接的改進

　　對于冷凍干燥機分配器與捕霜板之間位置的空間分布來說，如果按Z近路徑方式連接，會使各通路長度不相等，沿程阻力各不相同，從而導(dǎo)致流量分配不均勻。因此，在裝配焊接時，要求各捕霜板與分配器之間連接管長度相同，但由于分配器到各板之間距離不同，因此連接管采用了一種近似于螺旋的結(jié)構(gòu)，這樣不但使連接管長度相同，而且保證了各通路路徑近似相同，使流經(jīng)各通路的流體沿程阻力和局部損失基本相同，從而保證了流量的分配均勻。

　　按照上述方法處理之后，我們在凍干機調(diào)試過程中觀察發(fā)現(xiàn)，每塊板上結(jié)霜厚度較均勻，各捕水板之間的結(jié)霜厚度差別較小，達到了預(yù)期的目的。

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